ИЭ-4213

ВНИМАНИЕ!
   Прежде чем начать работу, внимательно изучите настоящий паспорт!
   Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим техническое описание изделия, указания по его эксплуатации и технические данные, гарантированные заводом-изготовителем. 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

   Наименование и индекс изделия - молоток ручной электрический ИЭ-4213А.
   Наименование завода-изготовителя - Даугавпилсский завод «Электроинструмент»

   Номер стандарта - ГОСТ 12443-79

   Заводской номер -

   Дата выпуска -  

2. НАЗНАЧЕНИЕ  ИЗДЕЛИЯ

   Основным назначением молотка ручного электрического ИЭ-4213А является пробивка борозд, ниш и отверстий в  кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных, санитарно-технических  и строительно-монтажных работах.
   Не допускается использовать молоток для выполнения операций, не предусмотренным основным назначением.
   Климатическое исполнение молотка У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69.
   Класс молотка II по ГОСТ 12.2.013-75.
   Молоток изготовлен для работы в следующих условиях эксплуатации:
- высота над уровнем моря до 1000 м;
- температура окружающего воздуха - от минус 35˚С до плюс 35˚С;
- верхнее значение относительной влажности окружающего воздуха 100% при плюс 25˚С;
- отклонение напряжения в сети - в пределах ±10% от номинального значения;
- колебание частоты питающей сети - в пределах ±5% от номинального значения. 

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается работа молотка при температуре окружающего воздуха выше плюс 35˚С с соответствующим уменьшением продолжительности включения.


3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

   Основные  параметры и размеры молотка приведены в таблице 

Наименование показателей

Значение

 

 

Энергия удара, Дж

10 +2 -1

Частота ударов, с ˉ¹, не менее

18

Напряжение, В

220

Род тока

переменный однофазный

Частота, Гц

50

Номинальная потребляемая мощность, Вт

480

Номинальный ток, А

2,2

Режим работы

SI
продолжительный

Габаритные размеры, мм, не более

 

длина

760

ширина

100

высота

150

Масса молотка без кабеля и рабочего инструмента, кг, не более

7,8

Тип электродвигателя

универсальный коллекторный
ЕД-250 В, НРБ

Статическая сила нажатия, прикладываемая руками работающего к молотку в процессе работы, Н, не более

160

Удельная энергоемкость, Вт/Дж  кг

48

Удельная материалоемкость, Вт/Дж

0,78

 Характеристика зубчатых передач 

№ поз. по рис.2

Обозначение

Наименование

Модуль

Число зубьев

Материал

Термообработка (твердость зубьев) HRCэ

10

3031.11

Шестерня

1,0

34

сталь 40ХН

49...54

14

3041.16

Шестерня

1,5

22

сталь 40Х

42...47

13

3041.13

Шестерня

1,5

14

сталь 40Х

42...47

 Характеристика подшипников качения 

№ поз. по рис.2

Обозначение подшипников

ГОСТ

Основные размеры, мм

Обозначение сборочной единицы

Кол. подшипников на сборочную единицу, шт.

9

29

8338-75

9х26х8

3010.06

1

15

101

8338-75

12х28х8

3000.05

1

7

80106

7242-81

30х55х13

3290.08

1

8

60201

7242-81

12х32х10

3010.06

1

5

ролик

6870-81

2х11,82

3290.08

22


4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

   В комплект поставки молотка входит: 

- молоток со шнуром длиной не менее 5 м* и штепсельной вилкой

1 шт.

- пика

2 шт.

- зубило

2 шт.

- штрабник

1 шт.

- электрощетки (запасные)

2 шт.

- втулка

2 шт.

- ручка

1 шт.

- паспорт

1 шт.

   * В длину шнура входит размер штепсельной вилки до контакта.

   Молоток с  вышеперечисленным  комплектом  поставки   укладывается  в футляр
или упаковывается в дощатый ящик. 

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 

Рис.1  Молоток ручной электрический ИЭ-4213А

   Молоток состоит из следующих основных составных частей:
- электродвигателя;
- корпуса с редуктором и кривошипно-шатунным механизмом;
- ствола с ударным механизмом.
   Электродвигатель 21 (рис, 1) является отдельным узлом молотка.
   Якорь электродвигателя вращается  на  двух  подшипниках, один из которых запрессован
в корпусе электродвигателя, другой в щите промежуточном 20.
   Щит промежуточный крепится к корпусу электродвигателя при помощи 4-х винтов.
  Корпус с редуктором и кривошипно-шатунным механизмом крепится к щиту промежуточному при помощи 2-х винтов 24 и болта 17, который контриться шайбой 18.
   Охлаждение электродвигателя происходит обдувом воздуха, засасываемого через окна
в корпусе электродвигателя со стороны ручки. Воздух проходит между корпусом и статором
и выдувается через окна корпуса двигателя со стороны вентилятора. 

Рис. 2. Редуктор

   Редуктор (рис. 2) расположен в одной из полостей корпуса 1, в другой полости корпуса расположен кривошипно-шатунный механизм.
   Кривошипно-шатунный механизм состоит из кривошипа 6, опорами которого являются подшипники 7 и 15, запрессованные во втулке 17 и корпусе 1.
   Палец кривошипа при помощи насыпного игольчатого подшипника 5 соединен с верхней головкой шатуна 2.
   Крутящий момент электродвигателя передается через цилиндрическую 10 и коническую 13 шестерни на ведомую коническую шестерню 14, установленную на кривошипе.
   Опорами конической 13 и цилиндрической 10 шестерен являются подшипники 8 и 9. Подшипник 8 запрессован во втулке 12, а подшипник 9 запрессовывается в щите промежуточном.
   Ствол 15 (рис. 1) по скользящей посадке устанавливается в кожухе 11, который при помощи
4-х винтов крепится к корпусу 16.
   К нижнему концу кожуха присоединена букса 6. Ударный механизм состоит из поршня
13 и бойка 12.
   Амортизаторы 8 служат для смягчения ударов по буксе при выходе бойка 12 из ударного режима (при перемещении инструмента 1, 2, 39 в крайнее нижнее положение).
   На хвостовике инструмента  1, 2, 39 имеется лыска, а в буксе сквозной паз,  в котором устанавливается сегмент, сопрягающийся с лыской инструмента и удерживающий последний в заданном положении. Для смены инструмента необходимо повернуть втулку 5 на 180°, после чего инструмент свободно вынимается из буксы 6.
   Чертежи инструмента приведены в приложениях 6, 7, 8.
   В стволе 15 имеются отверстия для компенсации утечки воздуха из рабочей камеры между бойком и поршнем, а также окна для безударного режима работы молотка и перепуска воздуха.
   При вращении кривошипа поршень и боек совершают возвратно-поступательное движение.
   В исходном положении бойка и поршня при нажатии на рукоятки молотка, когда хвостовик инструмента находится в крайнем верхнем положении, давление воздуха в полости ствола над бойком равно атмосферному, так как полость над бойком сообщается с атмосферой через отверстия в стволе.
   При движении поршня из нижнего положения в верхнее образовавшаяся воздушная подушка над бойком расширяется и боек под действием разности давлений (атмосферного и «вакуума» в полости ствола) начинает перемещаться вслед за поршнем. По мере перемещения поршня вверх его скорость начинает приближаться к нулю, а скорость бойка продолжает нарастать
и при обратном ходе поршня происходит сжатие воздушной подушки, скорость бойка уменьшается до нуля. Под действием усилия сжатой воздушной «подушки» боек разгоняется
и с нарастающей скоростью устремляется вниз, нанося удар по хвостовику инструмента.
Затем процесс повторяется.
   Для перевода молотка на холостой ход (безударный режим) достаточно вывести хвостовик инструмента в крайнее нижнее положение, что достигается поднятием молотка на высоту, необходимую для выхода инструмента. В холостом режиме работы ударного механизма боек не совершает возвратно-поступательного движения и лежит на буксе.
   Смазка трущихся деталей и ударного механизма обеспечивается смесью масел, заливаемой
в полость корпуса через заливное отверстие в крышке 27, которое завинчивается гайкой специальной 28. 
   ПРИМЕЧАНИЕ. Молоток может иметь некоторые конструктивные отличия от описания
и рисунка в связи с его постоянным совершенствованием. 

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!
   Молоток следует применять в соответствии с назначением, указанным в настоящем паспорте.

   Использование машины в условиях строительного производства должно осуществляться
в соответствии с «Положением об организации инструментального хозяйства», утвержденным постановлением Госстроя СССР 19 августа 1980 г., как правило, через инструментально-раздаточные пункты (ИРП).
   Молоток не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, в помещениях
с активной химической средой, разрушающей металлы и изоляцию, в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.
   К работе машиной допускаются рабочие соответствующих профессий, обусловленных ТКС (ЕТКС), прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже первой.
   При каждой выдаче молотка следует производить:
- проверку комплектности инструмента (пика, зубило, штрабник) и надежности крепления наружных деталей (наличие всех винтов и их затяжку);
- внешний осмотр (исправность шнуров, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей: корпус, рукоятки и крышки щеткодержателей
(отсутствие трещин, вмятин); 

 - проверку четкости работы выключателя (производится путем пяти пробных включений
и выключений при номинальном напряжении сети, при этом не должно быть отказов пуска);
- проверку работы на холостом ходу (проверяют переход на холостой ход подъемом молотка на высоту от 45 до 55 мм. Показателем правильности работы молотка при переходе
на холостой ход является отсутствие многократных ударов по буксе).
   Запрещается выдавать молоток, у которого обнаружено несоответствие хотя бы одному из   перечисленных   требований,  а также с  просроченной  датой периодической проверки.
   При эксплуатации молотка необходимо соблюдать все требования инструкции
по эксплуатации молотка, бережно обращаться с ним, не подвергать молоток ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов. Шнур молотка должен быть защищен от случайного повреждения (например, шнур следует подвешивать).
   Непосредственное соприкосновение шнура с горячими и масляными поверхностями не допускается.
   Молоток должен быть отключен выключателем при внезапной остановке (вследствие  исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).
   Молоток должен быть отключен от сети штепсельной вилкой:
- при смене рабочего инструмента и регулировке;
- при переносе молотка с одного рабочего места на другое;
- при перерыве в работе;
- по окончании работы или смены.
   По окончании работы или смены молоток должен быть очищен от пыли и грязи и сдан лицу, отвечающему за его исправность.
   Запрещается:
- оставлять без надзора молоток, присоединенный к питающей сети;
- передавать молоток лицам, не имеющим права пользоваться им;
- работать молотком с приставных лестниц;
- натягивать и перекручивать шнур, подвергать его нагрузкам (например, ставить на него груз).
   Запрещается эксплуатировать молоток при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждений штепсельной вилки, шнура или его защитной трубки;
- нечеткой работы выключателя;
- искрения щеток на коллекторе, сопровождающегося появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появления повышенного шума, стука, вибрации;
- поломки или появления трещин в корпусной детали, рукоятке;
- повреждения рабочего инструмента.
   Молоток должен подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев.
   В объем периодической проверки молотка входит:
- внешний осмотр (см. «Подготовка молотка к работе» настоящего раздела);
- проверка работы на холостом ходу не более 5 минут (см. «Подготовка молотка к работе» настоящего раздела);
-  измерение сопротивления изоляции, которое проводится при включенном выключателе молотка  мегомметром  на 500 В  постоянного напряжения.  Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.
   Организация, эксплуатирующая молоток, должна обеспечить техническое обслуживание молотка, контроль за его исправностью и учет работы.

   Техническое обслуживание молотка и его проверка должны производиться специально подготовленным персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже 2-й.
   Ремонт молотка должен производиться специализированным предприятием (подразделением). Каждый молоток после ремонта должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям. в программу которых входят:
- проверка правильности сборки;
- обкатка;
- испытание изоляции на электрическую прочность;
- измерение логарифмических уровней виброскорости;
- определение корректированного уровня звуковой мощности.
  Правильность сборки проверяют внешним осмотром и трехкратным включением
и отключением выключателя у подключенного на номинальное напряжение молотка,
при этом не должно быть отказов пуска и отключения.
   Обкатка производится при номинальном напряжении: при холостом ходе молотка в течение 30 минут и в рабочем режиме в течение 5 минут. Правильность сборки ходовых частей молотка оценивается по потребляемой мощности, которая должна быть: на холостом ходу -
не более 285 Вт, в рабочем режиме от 360 до 550 Вт.
   Испытание электрической прочности изоляции проводят напряжением 4000 В переменного тока частотой 50 Гц.
   Электроды испытательной установки прикладываются к одному из контактов штепсельной вилки и металлическому корпусу молотка (выключатель должен быть включен). Изоляция должна выдерживать в течение 1 мин. указанное напряжение. Допускается сокращать время испытания до 1 с при условии повышения испытательного напряжения на 20% .
   Методы испытаний по определению уровней вибрации и шума должны соответствовать ГОСТ 12.2.013-75.
   Вибрационной характеристикой машины являются логарифмические уровни среднеквадратического значения виброскорости, допустимые и фактические значения которых приведены в таблице.

Средние геометрические частоты октавных полос, Гц

6

16

32

63

125

250

500

1000

Логарифмический уровень среднеквадратического значения виброскорости, дБ

Допустимый по ГОСТ 17770-72

120

120

117

114

111

108

105

102

Фактический

90

114

114

111

106

102

101

99

    Измерение логарифмических уровней виброскорости  следует производить по ГОСТ 16519-78 с соблюдением следующих требований:
 - уровни виброскорости измеряются на верхней и боковой рукоятках в трех направлениях ортогональной системы координат, начало которой расположено в месте контакта рук оператора с машиной, первая координатная ось (m1 и m2) должна совпадать с осью рукоятки, вторая координатная ось (m3 и m4) должна располагаться в плоскости, проходящей через ось рукоятки и вдоль оси молотка в направлении подачи (раздел 7 настоящего паспорта) на забой, рис. 3.
   Конструкция переходного элемента для вибропреобразователя  приведена в приложении 5.
   Переходной элемент закрепляется в средней части верхней поверхности рукоятки с помощью резьбового соединения, клея или эпоксидной смолы. На боковой ручке электромолотка ИЭ-4213А применяется адаптер, который прижимается к ручке рукой оператора.
   Для крепления преобразователя виброускорения переходной элемент и адаптер должен иметь резьбу М5 и площадку не менее 16 мм вписанной окружности.

Рис. 3. Точки и направления измерений уровня виброскорости

   Шумовые характеристики следует контролировать по ГОСТ 12.2.030-83.
   Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать допустимого значения, указанного в таблице.
  

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА 

Допустимый по ГОСТ 12.030- 83 

107

фактический

106

    Молотки должны храниться в сухом помещении. Кроме того, должны выполняться требования к условиям хранения в паспорте молотка.
   Помещение для хранения молотков должно быть оборудовано специальными стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающими сохранность изделий.
   Запрещается складировать молотки без упаковки в два и более рядов. При транспортировке молотков в пределах объекта должны быть приняты меры предосторожности, исключающие их повреждение. Запрещается перевозить молотки вместе с металлическими деталями, изделиями и т. п.

7. ПОДГОТОВКА МОЛОТКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 

   Срок службы, безотказная работа молотка, а также производительность и качество выполненных работ зависит от правильного обращения и ухода, своевременного устранения неисправностей, тщательной подготовки его к работе, соблюдения правил хранения.
   Запрещается начинать работу молотком, не выполнив требований раздела «Указания мер безопасности».
   При длительном перерыве в работе молотка необходимо проверить состояние поверхности коллектора, для чего следует снять крышку ручки электродвигателя. При наличии окислов
и сильного почернения коллектора произвести его очистку:
- проворачивая якорь электродвигателя посредством вращения вентилятора через  вентиляционные окна, протереть  коллектор  салфеткой, смоченной  в бензине или уайт-спирите;
- если опять наблюдается сильное искрение, то надо прочистить коллектор шлифовальной бумагой № 4, 5, а затем продуть сжатым воздухом для удаления токопроводящей пыли;
- закрыть крышку электродвигателя и обкатать молоток на холостом ходу не менее 2-х мин
для приработки щеток.
   Прежде, чем приступать к работе, необходимо произвести следующие подготовительные работы:
- ввернуть боковую рукоятку в резьбовое гнездо корпуса;
- проверить крепления резьбовых соединений;
- залить через заливочное отверстие, закрытое гайкой специальной 28, смесь масел:  1/3  компрессорного  масла  К-12  ГОСТ 1861-73, 2/3   веретенного масла АУ ГОСТ 1642-75, в количестве (0,04 ± 0,01) л;
- для того, чтобы вставить рабочий инструмент, нужно повернуть втулку 5 на 180°, вставить рабочий инструмент и повернуть втулку 5 в исходное положение, при этом втулка 5 фиксируется в буксе 6 с помощью шариков 36.
   Молоток, работающий на холостом ходу, концом инструмента устанавливается на материал, предназначенный для разрушения.
   Производится нажим на молоток и подача его на забой. Молоток переходит на рабочий режим работы и разрушает материал. Из-за загустения смазки молоток не всегда сразу может входить в ударный режим. Для приведения в работоспособное состояние обкатать молоток в течение от 10 до 20 мин, в зависимости от температуры окружающего воздуха, на холостом ходу, затем с упертым инструментом в обрабатываемый объект обкатать до появления четких ритмичных ударов. Нажатие на молоток должно производиться равномерно с усилием примерно 160 Н.
   Необходимо следить за нагревом молотка во избежание перегрева  его от перегрузки и выхода электродвигателя из строя.


ВНИМАНИЕ!
   В молотке может быть использовано крепление рабочего инструмента посредством пальца. Конструкция крепления и пальца приведены на рисунках.

Устройство крепления инструмента посредством пальца

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Допускается сталь ХВГ ГОСТ 5950-73, сталь 60С2 ГОСТ 14959-79.

Чертеж пальца


   В буксе имеется отверстие, в котором устанавливается палец, проходящий через инструмент
и удерживающий последний в заданном положении. Для смены инструмента необходимо снять втулку и кольцо, вынуть палец, после чего инструмент свободно вынимается из буксы.
   В комплект поставки дополнительно вводится:
- палец  - 2 шт.
- кольцо  -  2 шт.

   Температура наружной поверхности корпуса не должна превышать 65°С. Практически нагрев определяют обнаженной ладонью руки, приложенной к поверхности корпуса - при перегреве рука не выдерживает прикосновения, при этом молоток должен быть отключен от сети.
   При сдаче молотка на склад рабочий должен заявить о всех неисправностях, которые были обнаружены в процессе работы.
   Учет работы молотка рекомендуется вести по формам, приведенным в приложениях 1 и 2. 

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

   Техническое обслуживание производится с целью поддержания в постоянной исправности
и готовности к работе.
   Техническое  обслуживание включает в себя  ежемесячное и  плановое техническое обслуживание.
   Плановое  техническое обслуживание проводится при наработке молотка от 50 до 60 часов.
   Необходимым условием для нормальной работы  молотка  являются своевременная
и правильная смазка движущихся частей молотка.
   Смазку основных узлов производить согласно таблице. 

Наименование

Количество

Марка смазочного материала

л

г

 

Кривошипно-шатунный и ударный механизм

0,04 ± 0,01

30 ± 10

Смесь масел:
1/3 компрессорное масло К-12 ГОСТ1861 -73, 2/3 веретенное масло АУ ГОСТ 1642-75

Редуктор

 

150 ± 10

Литол 24 ГОСТ 21150-75

   Смазку кривошипно-шатунного и ударного механизмов молотка производить 1 раз в смену через заливочное отверстие, закрытое гайкой специальной 28 (рис. 1).
   В зимних условиях смазку производить трансформаторным маслом. Смазку редуктора производить после наработки от 50 до 60 час., для чего: снять крышку 29, отвернув 4 винта 26 (рис. 1), удалить загрязненную смазку с ведущей шестерни и заменить новой. Осмотреть редуктор и при отсутствии дефектов дальнейшую разборку редуктора производить не рекомендуется. При обнаружении дефектов произвести дальнейшую разборку редуктора
и заменить вышедшие из строя детали. Сборка редуктора производится в обратном порядке.
   Смазочные масла и смазка, не рекомендованные данным паспортом, могут применяться только после официального подтверждения их пригодности заводом-изготовителем.
   Ремонт молотка должен производиться специализированным  подразделением. Ремонту могут подвергаться электродвигатель и механическая часть электромолотка.
   Ремонту подвергается электродвигатель в случае выхода из строя:
- якоря (разрушение зубьев вала шестерни, выгорание межламельной изоляции коллектора или обрыв витков обмоток якоря),
- подшипников (задней и передней опор вала якоря),
- статора (витковое замыкание обмоток).

   Для восстановления электродвигателя на заводе-изготовителе имеется ремонтный комплект: якорь, корпус (с запрессованным статором), выключатель. В пределах гарантийного срока эксплуатации молотка завод безвозмездно производит замену вышедших из строя узлов электродвигателя, по истечении гарантийного срока - наложенным платежом.
   При   ремонте электродвигателя   необходимо  снять   крышки 27  и  29  (рис. 1), отвернуть болт 24 и винты 17, снять электродвигатель, разобрать электродвигатель, для чего:  отвернуть   винты, крепящие   щит 20 к  корпусу  двигателя, снять крышку  рукоятки,  вынуть  якорь
и определить  неисправность.    Проверка работы  замененного выключателя  проверяется  методом, указанным  в  разделе 6.
   При ремонте механической части производится разборка молотка. Разборка молотка производится в следующем порядке (рис. 1):
- отвернуть винты и снять ствольную часть;
- рассоединить  поршень с  шатуном, для чего  необходимо  вынуть палец  14;
- вынуть боек  12 из ствола.
   Разборка стволовой части производится в следующем порядке:
- снять втулку 4, фиксатор 3, втулку 5, сегмент 35;
- отвернуть винты, крепящие  буксу 6 к кожуху 11.
   При отсутствии заметного люфта в подшипниковом соединении кривошипа 6 с шатуном 2 снимать последний не рекомендуется (рис. 2).
   Сборку молотка производить в обратном порядке.  Винты, крепящие буксу 6 к кожуху 11, устанавливать на бакелитовом лаке ЛБС-2 ГОСТ 901-78. После ремонта и сборки молоток  должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям по программе, указанной в разделе 6. В случае длительного хранения наружные поверхности деталей молотка. подвергающиеся коррозии, а также запасной комплект инструмента очистить и покрыть смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 в соответствии с ГОСТ 9.014-78, группа изделий III-2. Хранить молоток следует
в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 5°С и абсолютной влажности воздуха 100% при 25°С и более низких температурах без конденсации влаги.
   Учет технического обслуживания рекомендуется вести по форме, приведенной в приложении 3. нормативы технического обслуживания и ремонта приведены ниже. 

НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МОЛОТКА 

Ежесменное техническое обслуживание:

 

-  внешний осмотр

0,03 чел.-ч.

- проверка резьбовых  соединений

0,02    -»-

- смазка стволовой части молотка

0,0333  -»-

- очистка (протирка) молотка

0,0333  -»-


0,1166 чел.-ч.

Плановое техническое обслуживание (на 85 ч наработки)

 

- замена смазки репродуктора

0,85 чел.-ч.

- смазка подшипников

0,73  -»-

- удаление угольной пыли

0,10  -»-

- замена электрощеток

0,3  -»-

- измерение сопротивления изоляции

0,24  -»-

- операции ежемесячного технического обслуживания

0,12  -»-

 

 
2,34  чел.-ч.


9. ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 

Признак неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

При включении молотка двигатель не работает.

Неисправен выключатель.
Обрыв проводов или жил шнура.

Заменить выключатель.

Устранить обрыв или заменить шнур.

 

Неисправность щеточного механизма.

Заменить неисправные детали щеточного механизма.

При включенном электродвигателе молотка недостаточная частота вращения.

Мало напряжение в сети.
Неисправность щеточного механизма.
Выгорание ламелей коллектора или загрязнение.

Проверить напряжение в сети.
Заменить неисправные детали щеточного механизма.

Заменить якорь или прочистить.

Перегревается корпус молотка.

Молоток неправильно собран.

Проверить плавность движения ходовых узлов и в случае заедания или тугого движения разобрать молоток и устранить дефекты сборки.

Перегревается корпус в области редуктора.

Отсутствует или загрязнился смазочный материал в полости редуктора.

Добавить или заменить смазочный материал.

Рабочий инструмент имеет свободное перемещение больше допустимого, повышенная вибрация, «подсос» бойка.

Износ амортизаторов.

Отвернуть винты и снять буксу. Заменить набор амортизаторов или поставить дополнительную резиновую шайбу между амортизаторами.

10. ПРИЕМКА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

   Молоток электрический ИЭ-4213-А, заводской номер _________ соответствует
ГОСТ 12443-79 и признан годным для эксплуатации.
   Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям,
предусмотренным паспортом.

   Срок консервации 3 года.

   Дата выпуска

   М.П.

   Подпись лица, ответственного за приемку


11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

   Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода молотка в эксплуатацию.
   Завод-изготовитель обязан в течение гарантийного срока безвозмездно заменить или отремонтировать вышедшее из строя изделие при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения. указанных в настоящем паспорте.
   Обязательства завода изготовителя по гарантии качества изделия регламентированы «Положением о поставках продукции производственно-технического назначения», утвержденным Постановлением Совета Министров СССР от 10 февраля 1981 г. № 161
и инструкцией по приемке продукции по качеству от 25 апреля 1966 г. № П-7 и дополнение
к ней от 14 ноября 1974 г. № 98.
   Средний ресурс молотка до первого ремонта не менее 165 часов.
   Предельный срок защиты без переконсервации - 3 года.
   Полный установленный срок службы - 2 года.

12. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

   При предъявлении рекламации потребитель сообщает заводу номер упаковщика, указанный
в паспорте, и высылает на завод-изготовитель:
- изделие (составную часть) с предварительного согласия завода-изготовителя;
- акт-рекламацию, составленный потребителем совместно с представителем незаинтересованной организации;
- документ, удостоверяющий полномочия представителя незаинтересованной организации,
и другие документы в соответствии с требованиями инструкции по качеству № П-7
и дополнением к ней от 14 ноября 1974 г. № 98.
   При заполнении отзыва о работе в пункте «Характер работы изделия» указывается,
на каких видах работы применялся молоток, а также средняя наработка в смену в часах.
   Форма для учета рекламаций приведена в приложении 4.

   Приложение 2 

ИТОГОВЫЙ УЧЕТ РАБОТЫ ПО ГОДАМ 

Месяцы

19 __ г.

19 __ г.

19 __ г.

Кол. час.

Итого с начала экс-плуа-тации

Подпись

Кол. час.

Итого с начала экс-плуа-тации

Подпись

Кол. час.

Итого с начала экс-плуа-тации

Подпись

Январь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Февраль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Март

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Апрель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Май

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Июнь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Июль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Август

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сентябрь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Октябрь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ноябрь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Декабрь

 

 

 

 

 

 

 

 

 


   Приложение 5
   Обязательное 

Чертеж переходного элемента

1. Материал: алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 2685-75
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, 1/21Т14
3. *Размер для справок


   Приложение 6

Чертеж инструмента
(пика) 

1. Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2. 42... 47HRCэ
3. Неуказанные предельные отклонения размеров ± 1Т14/ 2
4. Центровое отверстие на торце А недопустимо
5. Несовпадение углового расположения поверхн. Г и В не более 20˚
6. Покрытие Хим. Окс. прм.


   Приложение 7

Чертеж инструмента
(зубило)
 

1. Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2. 42... 47 HRCэ
3. Неуказанные предельные отклонения размеров ± 1Т14/2
4. Центровое отверстие на торце А недопустимо
5. Несовпадение углового расположения поверхн. Г и В не более 20˚
6. Покрытие Хим. Окс. прм.


   Приложение 8

Чертеж инструмента
(штрабник)

1. Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2. 42... HRCэ
3. Неуказанные предельные отклонения размеров ± 1Т14/2
4. *Размер для справок
5. Центровое отверстие на торце В недопустимо
6. Покрытие Хим. Окс. прм.


   Приложение 9
Цветные металлы, используемые в молотке ИЭ-4213А и подлежащие утилизации при списании 

 

Количество цветного металла или сплава,
кг

Примечание

Алюминиевое литье АК-7
ГОСТ 2685-75

2,03

 

Алюминиевый прокат лист АБМ ГОСТ 21631-76

0,0048

 

Медный прокат

0,066

Коллектор НРБ

Медная проволока

0,32

обмотки НРБ

 

Материалы сайта, которые также могут Вас заинтересовать:

Молоток ручной электрический ИЭ-4215. Паспорт (jpg)

Руководство по эксплуатации перфоратора ИЭ 4713

 
© 2008 ЗАО АО Континент
Создание, веб дизайн, поддержка сайтов megagroup.ru
 
ИЭ-4213